Hvorfor billige maskiner ofte blir dyre i lengden

Når virksomheter investerer i maskiner, er det lett å la seg blende av lav innkjøpspris. Men bak kulissene har mange produsenter endret forretningsmodell: De selger maskiner billig – og tjener det inn igjen på ettermarkedet med dyre, proprietære reservedeler.

Forretningsmodellen bak reservedeler

En kjent strategi i bransjen er å fremstå forhandlingsvillig når reservedeler blir kostbare. Typisk ser det slik ut:

• Kunden opplever overraskende høye priser på reservedeler.
• Produsenten «møter kunden halvveis» med rabatt eller et forlik.
• Kunden sitter igjen med inntrykk av at leverandøren er fleksibel.

Men realiteten? Marginene på reservedeler – spesielt elektroniske komponenter som kretskort – er ofte skyhøye. Produksjonskostnaden er lav, og utviklingskostnadene er allerede dekket. Likevel prises delene som om de var spesialprodukter med høy kostnadsbase.

Tekniske svakheter øker kostnadene

En bekymringsfull trend er at flere kretskort leveres med underdimensjonerte komponenter, som gjør at de havarerer tidligere enn nødvendig:

• Maskiner uten slike kort kan fungere i 20–30 år.
• Kretskort går ofte i stykker etter 5–10 år.
• Et større kretskort kan koste 30 000 kr eks. mva ferdig skiftet.

Resultatet? Mange velger å kjøpe ny maskin fremfor å reparere. For leverandøren er dette svært lønnsomt: De får solgt en ny maskin til samme kunde, og kan reparere den gamle for videresalg.

Konsekvensene for innkjøpere

Den tilsynelatende billigste løsningen blir ofte den dyreste over tid. Innkjøpere risikerer:

• Høye og uforutsigbare driftskostnader
• Kortere levetid på maskinene
• Lavere innbytteverdi og gjenkjøpskraft

Slik får du kontroll på driftskostnadene

Forutsigbarhet og kontroll er nøkkelen. Vår anbefaling:

• Etterspør maskiner uten proprietære deler
• Krev TCO-beregninger (total cost of ownership) i tilbudsprosessen
• Forhandle service- og reservedelspriser på forhånd – bind kostnadene over tid

Dette gir deg reell kostnadskontroll, færre overraskelser og en sunnere økonomi gjennom hele maskinens levetid.

Eksempel fra virkeligheten: Slik jobber vi i ECO-NOR

Hos ECO-NOR har vi valgt en annen vei. Våre emballasjepresser, som MacFab 75 og MacFab 150 Auto, er bygget med åpne komponenter. Det betyr at du ikke er låst til én leverandør for reservedeler – og du får full oversikt over både service og totalkostnader.

Vi anbefaler alltid å se på total cost of ownership før du investerer. Det gir deg forutsigbarhet, lavere risiko og best mulig økonomi over tid.

Les også

• BUS-systemer på komprimatorer og presser - en proprietær metode å eier kunder på | Miljøbloggen fra ECO-NOR
• Da pressen stoppet ville alle selge nytt – en historie fra Akershus | Miljøbloggen fra ECO-NOR
• Hvorfor kjøper mange større maskiner enn de behøver? | Miljøbloggen fra ECO-NOR
• Hvorfor riktig valg av avfallsløsning gir deg lavere kostnader og høyere miljøgevinst | Miljøbloggen fra ECO-NOR
• Når er en emballasjepresse en lønnsom investering? | Miljøbloggen fra ECO-NOR